一、60simn5彈簧鋼
齊魯特鋼有限公司是國家大型優質特鋼專業生產企業，始建于1986年?，F占地23萬平方米，有職工2800多名，總資產4.6億元。地處素有“禮儀之邦”的兗州北郊，327國道南側，地理位置優越，公路、鐵路交通便利。
公司名稱齊魯特鋼有限公司成立時間1986年公司性質私營企業公司口號科技興企、內強素質、外樹形像
目錄
1 公司簡介
2 公司特色
公司簡介編輯
公司技術力量雄厚、工藝先進、質量檢測手段齊全，通過了ISO9001：2000質量管理體系認證。主要生產設備有20噸、40噸電弧爐, 20噸、40噸鋼包精煉爐、電渣重熔爐，2噸、3噸電液錘，8MN、16MN快鍛機和3萬噸軋鋼生產線；配套設施有35KV、110KV變電所，250m3、2000m3氧氣站，年生產能力50萬噸。主要生產 合金鋼、工模具鋼、碳結鋼、碳工鋼、軸承鋼、軋輪鋼、不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、淬透性結構鋼、高工鋼、非標鋼等具體如碳素鋼20#、35#、45# 65Mn 合結鋼20-40Cr'35CrMo、42CrMo、20-30CrMnTi、34CrNiMo6.20Cr2Ni4A.40CrNiMo. 38CrMoAl. 40CrNi. 34CrNi3MoA. 12CrNi2. 20Ni4MoA. 30CrNi3MoV. 35SiMn.18CrNiMo7-6.模具鋼5CrMnMo、7CrSiMnMoV ,4Cr5W2VSi,Cr12、Cr12MoV 軸承鋼GCr15、碳工鋼CrWMn、、T8-10、軋輥鋼GCr15SiMn. 9Cr2Mo. 86CrMoV7 9CrV 等等。P20、718等40多個產品填補省內空白；GCr15鉻軸承鋼榮獲2000年中國工業產品博覽會金獎。
企業先后被評為國家大型企業、全國最佳經濟效益企業、山東省星火骨干企業、山東省高新技術企業、AAA級信用企業等。董事長王峰被評為全國科技進步先進工作者、國家級星火帶頭人、全國鄉鎮企業家。
公司特色編輯
為方便用戶，還在青島、天津、石家莊、上海、武漢、杭州、長沙、廣州等地設立了近二十家銷售公司（處）。
公司建立近20年來，始終堅持“科技興企、內強素質、外樹形像”的經營理念，通過大力推進技術進步和新產品開發工作，企業獲得了迅速發展。新投資1.2億元的 HX2-40t煉鋼電弧爐、LF-45t鋼包精煉爐及16MN快鍛機組等項目正在建設之中，計劃用3-5年的時間建成國家骨干優質特鋼生產基地和模具制造加工中心。
二、彈簧鋼60si2mn
60Si2Mn彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統等。
60Si2Mn的熱處理硬度HRC42~47比較合適。
三、彈簧鋼60si2mna
60si20mn是合金彈簧鋼材料。合金彈簧鋼是用于制造彈簧或者其他彈性零件的鋼種。
彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈 服點和屈強比（σs/ σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。
四、55crmna彈簧鋼
彈簧一般使用專用的彈簧鋼，如65Mn、60Si2MnA等，彈簧鋼的交貨硬度均不高于321HB
五、65mn彈簧鋼絲
彈簧鋼絲一般分為：65MN 70碳 72A 82B 其主要區分它們的含碳量不同（C)，一般國產材料常用 65MN 70碳 72A .
82B又稱為琴鋼絲，屬于高碳鋼絲
六、彈簧鋼65mn
市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理后的硬度能達到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）后的硬度一般都會在HRC40-55之間。
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
擴展資料
高錳鋼由于加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。