一、沖壓彈簧規格表
計算ug沖壓力的公式為 P = kF, 其中 F 為 工件面積 x 表面壓力, k 為材料的沖床強度系數。ug沖壓力的計算公式中包括工件面積和表面壓力兩個重要因素。在進行沖壓操作時，工件的表面受到沖頭和模具的壓力，壓力的大小與所使用的材料有關，即材料的沖床強度系數。因此，計算ug沖壓力時必須考慮這兩個重要因素。在實際沖壓生產中，為了保證質量和安全，需要掌握正確的沖壓力計算方法，以避免破裂、變形等質量問題的發生。同時，在沖壓過程中，還需要注意控制壓力大小和變化規律，以達到預期的成形效果，提高生產效率和產品質量。
二、沖壓彈簧用顏色怎么分級
因為彈簧的力不是瞬間的，而是要經過一個行程，彈簧才能達到足夠大的力，所以需要預壓（讓其達到足夠大的力）。
氮氣彈簧就是瞬間的力（從接觸開始到行程結束，力量都是一樣的）。
三、彈簧鋼薄板沖壓特性
兩種都易銹,錳鋼的韌性比較高,碳鋼的韌性比較低。兩者做刀都需要熱處理,具體的數具要看熱處理的好壞,其實古代刀都是碳鋼刀,所以才有包鋼夾鋼的增加韌性,但古代碳鋼刀又很硬,據說好刀的硬度一般要超過60?，F在的仿古刀極少超過60的。
錳鋼特點：
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
碳鋼特點：
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於制造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。
碳素鋼含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
碳素鋼的范圍要大一些，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼都屬于碳素鋼。
四、高耐磨彈簧鋼板
彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照化學成分分類：
1.碳素彈簧鋼?！ ?/p>
2.合金彈簧鋼?！ ?、碳素彈簧鋼:多采用材質為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強.用途：多用于席夢思床、汽車及各種靠墊、機械制造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業.。規格范圍：線徑Φ0.20mm-Φ6.50mm.標準：碳素彈簧鋼絲國家標準GB4357-89主要用途：用于制造在冷狀態下纏繞成形而不經淬火的彈簧 2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧 在一些特定要求的場合，如在酸堿度較高、潮濕的環境我們還經常用到不銹鋼材料來制作彈簧?！ ∧＞邚椈傻牟牧弦话氵x用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。
五、彈簧鋼沖壓件
KD20
為鎢鋼,硬度為HRA90,適合做沖子,刀口類零件,易碎.相對比較下,白鋼容易生銹,鎢鋼其次.
性能
：低沖擊，極好耐磨性，高強度。 適用范圍：沖壓模具-剃須刀片、電子沖壓、引線框架、薄疊片沖壓、彈簧鋼沖壓、粉碎磨輥、壓印模（硬金屬）。不適于沖壓厚不銹鋼。
六、進口彈簧鋼sk5
SK5的全稱是是第五代sk彈簧鋼。
特性：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。