一、彈簧鋼熱成型
彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好。
彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。
對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。
二、彈簧的熱處理視頻
改暴力彈簧力道會變大，是基本的改裝，也是提升力量的好辦法。
有幾點注意事項需要要記得，改彈簧會破壞原廠的平衡性，會沒有那么精準。內部結構都是塑料的，承受力變弱。改了暴力彈簧會加快內部的磨損，容易損壞。
彈簧回彈只有一次，不可能有連續動力
三、耐熱彈簧廠家
200度高溫，65mn彈簧鋼： 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 金相組織：屈氏體。---------騰偉金屬-- 臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火規范:溫度810±10℃，空氣冷卻。 65Mn彈簧鋼易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫?；鼗饻囟龋?20度時間要充分。 硬度：45－48HRC．使用性能較好。
鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可 加熱溫度820，時間30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘（只供參考，具體溫度及時間看技術要求而定）。
四、彈簧熱定型工藝
用彈簧鋼加工而成，最常用的鋼材是65Mn，熱處理形式為淬火加回火定形。
五、彈簧熱處理設備
彈性最好的硬度范圍應該是HRC40-44，太硬了會脆斷，太軟則會容易變形。用40Cr材料做彈簧夾頭效果一般般，推薦用彈簧鋼如：65#、55Si2Mn 、60Si2Mn 等等，熱處理硬度在HRC40-44。
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 第二次淬火加熱溫度（℃）：- 回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油 抗拉強度（σb/MPa）：≧980 屈服點（σs/MPa）：≧785 斷后伸長率（δ5/%）：≧9 斷面收縮率（ψ/%）：≧45 沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦207
六、熱成型彈簧鋼的最終熱處理工藝一般是
70號鋼屬于碳素彈簧鋼，常規淬火溫度790-825°C油或水冷卻，淬火硬度＞HRC61，回火200°C淬火硬度為HRC59。
七、熱成形彈簧如何進行熱處理?
答：彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。
1、冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態下卷繞的彈簧常用冷拉并經預先熱處理的優質碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時的內應力。
2、熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態下卷制的彈簧，卷成后必須進行淬火、中溫回火等處理
當使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，其工藝過程為
螺旋壓縮彈簧：卷制、去應力退火、兩端面磨削、（拋丸）、（校整）、（去應力退火）、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。
螺旋拉伸彈簧：卷制、去應力退火、鉤環制作、（切尾）、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。
螺旋扭轉彈簧：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。
以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環或扭臂。近年來國內外很多廠家都生產和使用了電腦成形機或專用成形機，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理。
帶括號的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求。
八、熱成型彈簧
回火溫度取決于彈簧的材料和應用要求。一般來說，常見的彈簧材料如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等的回火溫度范圍可以在150°C到500°C之間。具體的回火溫度應根據彈簧材料的具體牌號和應用要求來確定，可以參考材料供應商提供的技術資料或咨詢專業工程師進行指導。