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      液氮管道是哪類管道?

      來源:www.4spatulas.com???時間:2023-04-18 21:41???點擊:299??編輯:admin???手機版

      一、液氮管道是哪類管道?

      就工廠內而言(針對工業管道)

      1、氮氣就是一般的壓力管道,根據設計壓力的不同,可分為GC1~GC3等等(當然也可能不屬于壓力管道的范疇),選材就用碳鋼就行

      2、液氮屬于低溫壓力管道,一般等級都在GC1,選材也要用低溫鋼(如304等)

      二、四十五度中間加短管計算公式是什么?

      在管路系統中,兩個45度彎頭中間加短管計算方法:短接長度=高度差×1.4142-0.8284×R,其中,R指的是彎頭彎曲半徑(也就是90度彎頭的長度)。

      彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45度、90度、180度三種最常用的,另饑困外根據工程需要還包括60度等其他非正常角度彎頭。

      相關內容解釋:

      由于管件大多數用于焊皮消接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項爛握念要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

      采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

      三、模具和調機方法

      1、 準備工作:

      首先按要求接通車間總電源;啟動(冷卻水)循環系統;空壓機。并檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏?要保證水、電、氣的正常供應。

      2、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。

      按要求啟動上料機、烘干機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。并先打開模具的冷卻水或模溫機,保證模具達到正常溫度后方能對熱流道進行加熱。(隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。)保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。

      3、 打開成型機下料口:

      冷卻水(檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常)打開成型機的總電源、急停按鍵。

      4、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的制品要求。打開機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。

      5、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求。如液位不足一定要加注油液到位后方能啟動油泵電機。

      6、 用“點動”模式啟動主機,及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要采取“急?!狈绞酵C。待排除異常情況后再啟動電機。及時檢查油液溫度(室溫較低時要對液壓油進行預加熱 )應確保高于30攝氏度。液壓系統才能正常工作。

      7、 為設備各運動部件進行“手動”潤滑作業。如鎖模部讓喚帶分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加注足量,潤滑可靠。

      8、 “手動”開模,清理模具型腔表面的防腐劑,并檢查模具各成型面坦蘆、運動部件是否完好,要確保異物,無銹蝕。

      9、 為模具各運動部件進行加油潤滑(導柱、頂桿、頂推板、鏈陵 頂塊),要注意:如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑,并為其滑軌、斜導柱表面涂敷適量的潤滑脂。清理工作完成后要確認滑塊的位置是否正確,其位置應與設備開模終止時相同(只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全)。

      10、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。

      11、 確認設備各參數設定值符合生產要求。

      12、 用低壓、低速模式進行試運轉(開鎖模、頂進頂退、射臺進退等)。要觀察設備的動作情況,應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。

      13、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值后應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時間。進行射膠、熔膠試運行(先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%)用“點動”進行。

      14、 用“手動”或“半自動”進行(10~20次)試生產,隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。

      16、 在開始生產作業時要及時檢查制品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。

      17、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在制品工藝要求范圍內。

      18、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值并保持穩定(油溫:推薦值45~50℃;極值30~60℃液壓油溫高于60℃嚴禁生產)。

      在設備(主機、模具、各輔機)運轉穩定,制品生產正常品質穩定后開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。

      注塑成型開機注意事項

      一、 準備工作:首先按要求接通車間總電源;啟動(冷卻水)循環系統;空壓機。并檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏?要保證水、電、氣的正常供應。

      二、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘干機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。并先打開模具的冷卻水或模溫機,保證模具達到正常溫度后方能對熱流道進行加熱。(隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。)保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。

      三、 打開成型機下料口冷卻水(檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常)打開成型機的總電源、急停按鍵。

      四、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的制品要求。打開機筒加雀埋熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。(1*)

      五、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求(2*)。如液位不足一定要加注油液到位后方能啟動油泵電機。

      六、 用“點動”模式啟動主機,及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要采取“急?!狈绞酵C。待排除異常情況后再啟動電機。及時檢查油液溫度(室溫較低時要對液壓油進行預加熱 )應確保高于30攝氏度。液壓系統才能正常工作。

      七、 為設備各運動部件進行“手動”潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加注足量,潤滑可靠。

      八、 “手動”開模,清理模具型腔表面的防腐劑,并檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物,無銹蝕。

      九、 為模具各運動部件進行加油潤滑(導柱、頂桿、頂推板、 頂塊),要注意:如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑,并為其滑軌、斜導柱表面涂敷適量的潤滑脂。清理工作完成后要確認滑塊的位置是否正確,其位置應與設備開模終止時相同(只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全)。

      十、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。

      十一、 確認設備各參數設定值符合生產要求。

      十二、 用低壓、低速模式進行試運轉(開鎖模、頂進頂退、射臺進退等)。要觀察設備的動作情況,應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。

      十三、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值后應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時間。進行射膠、熔膠試運行(先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%)用“點動”進行。

      十四、 用“手動”或“半自動”進行(10~20次)試生產,頃巧螞隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。

      十五、 在開始生產作業時要及時檢查制品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。

      1、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在制品工藝要求范圍內。

      2、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值并保持穩定(油溫:推薦值45~50℃;極值30~60℃液壓油溫高于60℃嚴禁生產)。

      在設備(主機、模具、各輔機)運轉穩定,制寬頌品生產正常品質穩定后開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。

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